新净界环保工程有限公司 新净界环保工程有限公司

全国客服热线: 059187211968
当前位置:首页>文章中心>公司动态>隔油池

隔油池

文章来源:新净界环保工程有限公司点击数:1350发布时间:2012-11-28

一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害
(一)、来源
含油废水的来源非常广泛。 除了石油开采及加工 工业排出大量含油废水外, 还有固体燃料热加工、 纺 织工业中的洗毛废水、 轻工业中的制革废水、 铁路及 交通运输业、 屠宰及食品加工以及机械工业中车削工 艺中的乳化液等。 其中石油工业及固体燃料热加工工 业排出的含油废水为其主要来源。 石油工业含油废水主要来自石油开采、 石油炼制 及石油化工等过程。 石油开采过程中的废水主要来自 带水原油的分离水、 钻井提钻时的设备冲洗水、 井场 及油罐区的地面降水等。 石油炼制、 石油化工含油废水主要来自生产装置 的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。 固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水, 主要 来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水 等。
(二)、状态
含油废水中的油类污染物,其比重一般都小于 1,但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可 高达 1.1。
油通常有四种状态:
(1)呈悬浮状态的可浮油 这种油珠粒径较大, 一般大于 100μm。易浮于水面,形成油膜或油层。 如把含油废水放在桶中静沉, 有些油滴就会慢慢浮升 到水面上, 这些油滴的粒径较大, 可以依靠油水比重 差而从水中分离出来, 对于石油炼厂废水而言, 这种 状态的油一般占废水中含油量的 60%~80%左右。
(2)分散油 油珠粒径一般为 10~100μm,以微 小油珠悬浮于水中, 不稳定, 静置一定时间后往往形 成浮油。
(3)呈乳化状态的乳化油 油珠粒径小于 10μ m,一般为 0.1~0.2μm。往往因水中含有表面活性剂 使油珠成为稳定的乳化液。 这些非常细小的油滴, 即 使静沉几小时,甚至更长时间,仍然悬浮在水中。这 种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来, 这是 由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定 薄膜,阻碍油滴合并。如果能消除乳化剂的作用,乳 化油即可转化为可浮油, 这叫破乳。 乳化油经过破乳 之后,就能用沉淀法来分离。
(4)呈溶解状态的溶解油,油珠粒径比乳化油还 小,有的可小到同 nm,是溶于水的油微粒。
(三)、对环境的危害
油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土 壤、水体的严重影响。 油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜,产生堵 塞作用,致使空气、水分及肥料均不能渗入土中,破 坏土层结构, 不利于农作物的生长, 甚至使农作物枯 死。为此,我国在 1985 年颁布的“B5084—1985”农 田灌溉水质标准”规定,在一、二类灌区对水质的要 求,石油类含量均不得大于 10mg/L(广东省石油类 一、二级排放标准均为 5.0mg/L)。含油废水(特别 是可浮油)排入水体后将在水面上产生油膜,阻碍大 气中的氧向水体转移, 使水生生物处于严重缺氧状态 而死亡。在滩涂还会影响养殖和利用。有资料表明,向水面排放一吨油品,即可形成 5000000 平方的油膜。
含油废水排人城市沟道,对沟道、附属设备及城 市污水处理厂都会造成不良影响,采用生物处理法时,一般规定石油和焦油的含量不超过 50mg/L。
二、除油装置
(一)、隔油池 隔油池的作用是利用自然上浮法分离、去除含 油废水中可浮性油类物质的构筑物。 隔油池能去除污水中处于漂浮和粗分散状态的密度小于 1.0 的石油 类物质, 而对处于乳化、 溶解及分散状态的油类几乎 不起作用。其基本要求如下:
(1)隔油池必须同时具备收油和排泥措施。
(2)隔油池应密闭或加活动盖板,以防止油气对环境的污染和火灾事故的发生, 同时可以起到防雨 和保温的作用。
(3)寒冷地区的隔油池应采取有效的保温防寒措施,以防止污油凝固。为确保污油流动顺畅,可在 集油管及污油输送管下设热源为蒸汽的加热器。
4隔油池四周一定范围内要确定为禁火区,并 配备足够的消防器材和其他消防手段。 隔油池内防火 一般采用蒸汽, 通常是在池顶盖以下 200mm 处沿池壁 设一圈蒸汽消防管道。

5隔油池附近地区要有蒸汽管道接头,以便接 通临时蒸汽扑灭火灾, 或在冬季气温低时因污油凝固 引起管道堵塞或池壁等处粘挂污油时清理管道或污油。


隔油池的收油装置一般采取以下四种形式:
(1)固定式集油管收油。固定式集油管设在隔油池的出水口附近, 其中心线标高一般在设计水位以 下 60mm, 距池顶高度要超过 500mm。 固定式集油管一 般由直径为 300mm 的钢管制成, 由蜗轮蜗杆作为传动 系统, 既可顺时针转动也可以逆时针转动, 但转动范 围要注意不超过 40°。集油管收油开口弧长为集油管横断面 60°所对应的弧长,平时切口向上,当浮 油达到一定厚度时, 集油管绕轴线转动, 使切口浸入 水面浮油层之下, 然后浮油溢入集油管并沿集油管流到集油池。小型隔油池通常采用这种方式收油。
(2)移动式收油装置收油。当隔油池面积较大且无刮油设施时, 可根据浮油的漂浮和分布情况, 使 用移动式收油装置灵活地移动收油, 而且移动式收油 装置的出油堰标高可以根据具体情况随时调整。 移动 式收油装置使用疏水亲油性质的吸油带在水中运转,将浮油带出水面后, 进入移动式收油装置的挤压板把 油挤到集油槽内,吸油带再进入池中吸取浮油。
(3)自动收油罩收油。隔油池分离段没有集油管或集油管效果不好时,可安装自动收油罩收油。 要 根据回收油品的性质和对其含水率的要求等因素, 综 合考虑出油堰口标高和自动收油罩的安装位置。      (4)刮油机刮油。大型隔油池通常使用刮油机将浮油刮到集油管, 刮油机的形式和气浮池刮渣机相 同, 有时和刮泥同时进行成为刮油刮泥机。 平流式隔 油池刮油刮泥机设置在分离段, 刮油刮泥机将浮油和 沉泥分别刮到出水端和进水端,因此需要整池安装。斜板隔油池则只在分离段设刮油机, 其排泥一般采用 斗式重力排泥。
(二)、隔油池的型式与构造
常用的隔油池有平流式与斜流式两种型式。 1、平流式隔油池 (图 2-19)为典型的平流式隔油池。从图中可以 看出,它与平流式沉淀池在构造上基本相同。废水从池子的一端流人池子,以较低的水平流 速(2~5mm/s)流经池子,流动过程中, 密度小于水的 油粒上升到水面,密度大于水的颗粒杂质沉于池底, 水从池子的另一端流出。 在隔油池的出水端设置集油 管。集油管一般用直径 200~300 的钢管制成,沿长 度在管壁的一侧开弧宽为 60或 90的槽口。集油管 可以绕轴线转动。 排油时将集油管的开槽方向转向水平面以下以收集浮油, 并将浮油导出池外。 为了能及 时排油及排除底泥, 在大型隔油池还应设置刮油刮泥 机。 刮油刮泥机的刮板移动速度一般应与池中流速相 近, 以减少对水流的影响。收集在排泥斗中的污泥由 设在池底的排泥管借助静水压力排走。 隔油池的池底 构造与沉淀池相同。 平流式隔油池表面一般设置盖板, 除便于冬季保 持浮渣的温度, 从而保持它的流动性外,同时还可以 防火与防雨。 在寒冷地区还应在池内设置加温管, 以 便必要时加温。 平流式隔油池的特点是构造简单、 便于运行管理、 油 水分离效果稳定。 有资料表明,平流式隔油池可以去除的最小油滴直径为 100~150um,相应的上升速度不高于 0.9mm/s。
2、斜板式隔油池 (图 2-20)示斜板式隔油池。这种型式的隔油池可分离油滴的最小直径约为 60um,相应的上升速度 约为 0.2mm/s。含油废水在斜板式隔油池中的停留 时间一般不大于 30min,为平流式隔油池的 1/4— 1/2。 隔油池的浮渣, 以油为主, 也含有水分和一些固 体杂质。对石油工业废水,含水率有时可高达 50%, 其它杂质一般在 1%一 20%左右。仅仅依靠油滴与水的密度差产生上浮而进行油、 水分离,油的去除效率一般为 70%~80%左右,隔 油池的出水仍含有一定数量的乳化油和附着在悬浮 固体上的油分,一般较难降到排放标准以下。 气浮法分离油、 水的效果较好,出水中含油量一 般
可小于 20mg/L。 对于铁路运输、化工等行业使用的小型隔油池, 其撇油装置是依靠水与油的密度差形成液位差而达 到自动撇油的目的。平流式隔油池的设计与平流式沉淀池基本相似, 3 2 按表面负荷设计时,一般采用 1.2m /m h;按停留 时间设计时,一般采用 2h。
3、小型隔油池 用于处理小水量的含油废水,有多种池型,图 1 和图 2 所示为常见的两种。 前者用于公共食堂、 汽车 库及其他含有少量油脂的废水处理。 这种形式已有标 准 图 ( S217-8-6 )。 池 内 水 流 流 速 一 般 为 0.002~0.01m/s,食用油废水一般不大于 0.005m/s,停留时间为 0.5~1.0min。废油和沉淀物定期人工清除。 后者用于处理含汽油、柴油、煤油等废水。废水经隔 油后,再经焦炭过器进一步除油。 池内设有浮子撇油 器排除废油, 浮子撇油器如图 3 所示。 池内水平流速 0.002~0.01m/s,排油周期一般 5~10d。
(三)除油罐 除油罐为油田废水处理的主要除没装置。 它可除 去浮油和分散油。
三、新型隔油池

(一)、概述 目前国内大多数含油污水中均含有较多的漂浮 物、悬浮物,有的甚至还含有大量的泥沙、剩余饭菜 等杂质。 在这种情况下, 往往会使智能型油水分离器中用于自动排油的探头和电磁阀失灵, 甚至堵塞电磁 阀。 为此, 研制出了新一代适合中国国情的 WYF 型无 动力油水分离器,使之彻底实现了无须用电, 只需定 期排油即可, 因而节省投资, 减少了运转费用与维护 费用, 特别适用于饮食业等排水量较小、 油脂及杂质 含量高的场所。

(二)、适用范围可广泛用于宾馆、饭店、食堂、食品加工厂等含 动植物油废水的处理,也适用于油田、石油化工、船 舶、加油站、机械加工制造、以及炼焦等含矿物油的 工业废水的处理,还可以与其他水处理装置配套使用。

(三)、工作原理 含油废水如不经处理直接排入城市排水管道, 即 会形成所谓的“地沟油”, 对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响, 流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度,通常不能大于 30~50mg/L,否则将 直接影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。 WYF 型无动力油水分离器就是使含油污水在重力 作用下, 借助油水比重差, 采用自然上浮法分离去除 废水中的可浮油与部分细分散油。通过对 WYF 型无动力油水分离器内部结构的巧 妙设计, 根据浅池沉淀理论, 应用异向流分离原理以 及紊流变层流的辩证关系,使污水流经油水分离器的 过程中,流速降低,水流向下,油珠上浮,确保在无 动力的前提下, 在含油污水大流量不间断同步 (油水 同速即相对紊流) 流经该产品特殊装置的瞬间, 油珠 借助污水高速流动时的动能,连续碰撞,由小变大, 由此加速运动,使不同比重的油与水分流、分层和分 离,最终实现油水分离的目的。实践证明,该产品可将粒径 60um 以上的可浮油去除 90%以上,外排污水 动植物油的含量低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准(100mg/L),甚至可达到二级标准(15mg/L)。

(四)、WYF 型无动力油水分离器特点:
a、技术含量高:由于采用浅池沉淀理论以及异 向流分离原理和湍流边界层原理, 提高了单位池容的 分离表面, 使油水分离的效果大大地得到提高,缩短 了废水停留时间, 大大减小了设备容积, 节省占地面 积与造价。
b、不用电、无动力、省费用:只利用污水流经 装置时形成的液位差,轻松实现油水分离的目的。 WYF 型无动力油水分离器在工艺原理和结构设计上均有 不少独到之处,因而工作可靠,体积小,使用寿命极长,不需添加任何试剂和药品,无二次污染。
c、按装维护简单方便:只要接上进水管、出水 管就能使用,可方便地按装于洗菜盆、刷锅盆、灶台下方,无需专人运转维护,只需定期排油即可。
d、适用于一切油种,进油浓度不受限制:可广泛使用于含有天然石油和石油产品、焦油和焦油分馏物、动植物油和羊毛脂等的废水处理工程之中, 特别适用于饮食业含油废水的处理。